異なる金型鋼の選択は、異なるコストを意味する

今日の金型製造業界で最も議論されている話題は、海外から競争する比較的安価なツールです。ほとんどの場合、これらの議論は不公平な労働コストを中心に行われていますが、多くの工具メーカーは、鋼材の選択がオフショアツールとの価格ギャップを埋める上で重要な役割を果たすことを認識していません.

多くの場合、金型メーカーは鉄鋼1ポンド当たりの最も安い価格と、実際に労働コストを喫水線以上に節約する機会のみを見ることができます.

スチール機械のスピードが速く、上部コンピューターが完成して作業時間が短縮され、設計の変更やメンテナンスが容易になり、機械がオフのときのストレス軽減の必要がなくなり、労力（コスト）を節約できます。少ない時間であれば、より良いリードタイムが得られます.

労働コストの低い国の実質工具費：

オフショアモールドバイヤーは、国内市場の前半よりもはるかに低い初期買収費用を懸念しています。これらの極端に低い価格は、東南アジア諸国や中国から来ることが多く、人件費は非常に低いです。バイヤーは北アメリカの店舗に道具を運んで、それらを営業仕様に持って行きます。コミュニケーションの不足、細部への注意の欠如、標準化されたオフショア・ストアの怠慢には、しばしば問題があります。

金型メーカーは、最近受け取った工具にどの程度の鋼が使用されているかを尋ねました。中国の工作機械メーカーからの答えは「はい」です。しかし、オフショアのツールでは、これらの住宅購入者は追加費用を受け入れる意思があります。彼らは、余分なコストが元の購入価格を倍増させたとしても、彼らはまだお金を節約すると考えています。彼らは水路の下のコストを考慮しなかった。国内の店舗が初期のFOB価格に近い場合は、言語、面積、品質などの水面下に組み込まれた利点が失われたビジネスを取り戻すのに役立ちます。

人件費の低い国からの金型コスト：

日本は別の話です。日本の労働コストは私たちのものよりも高くなっています。日本の金型メーカーは、私たちがやることよりも迅速かつ安価に工具を製作し、それから利益を得ています。どのようにすることができますか？答えはスチールの選択です。

最古の金型は両国で作られているか、あるいは炭素鋼が入手可能です。樹脂や先進の生産が長く進むにつれて、使用する鋼を変更する必要があります。クロム北米における店舗は、このような-2として、H13及びSを加熱処理し、4140モリブデン鋼、より高度に洗練されたP-20（4130 HRC32 26 ppmのプレ硬化変性）、最後に硬化工具鋼することができます-7。各ステップは、工具の寿命を延ばすことですが、被削性、生産時間、修理可能性、または熱処理のコストの点で異なります。

1950年代から1960年代にかけて、日本はコアとキャビティの材料として、JIS（Japanese Industrial Standards）S55Cを選びました。 S55Cはブリネルの硬度が220です。機械加工が容易な0.55炭素鋼を評価し、それに対応して時間も節約でき、硬度も簡単です。厳重な予防保守を遵守することで、金型メーカーは独自の生産工程を首尾よく完了することができます。

日本のエレクトロニクス産業と自動車産業が生産を増やし始めたことで、はるかに難しくなり、耐摩耗性が増し、予備硬化鋼の量を増やす必要がありました。しかし、工具の製造者は、金型製造のリードタイムを増加させるあらゆる変更を拒否し、金型製造者は、修理または改造を困難にするあらゆる変更に抵抗する。これは、金型メーカーと金型メーカーの両方を満足させる日本の特殊鋼メーカーが設計した鋼種の責任である。

そして、1965年大同特殊鋼株式会社は、彼らが何をしたかである、P-20 1989年の改善NAK80スチールその後、初期の1975年バージョンを硬化、NAK55が続くという名前のグレードと、PX5、低炭素を導入しました。

各工場は、市場に応じて設計されており、労働ブランドの独自の時間と、金型メーカーの低コストと、成形鋼の商標権を保有しています。これらの成果はすべて、今でもJISまたはAISIの標準名によって識別されています。彼らは製造工場の商号で販売されていますが、グループとしては、日本で使用されている主要硬化前の空洞およびコア鋼です 。